Les machines de soudage à plaques chauffantes utilisent le principe de la fusion électrothermique, contrôlant les changements de température et employant des dispositifs mécaniques sophistiqués pour obtenir un soudage de qualité supérieure. Cela surmonte les limites des machines de soudage par ultrasons pour le soudage de pièces en plastique de grande taille et spécialisées, principalement du PP, du PE et d'autres matériaux thermoplastiques, ainsi que des pièces en plastique avec des joints de soudure larges et complexes. Les machines de soudage à plaques chauffantes utilisent principalement des plaques chauffantes à température contrôlée-pour souder des pièces en plastique. Découvrons la méthode de fabrication des machines à souder à plaques chauffantes !
Dans les tours à placage traditionnels, le mouvement manuel de la machine à pression supérieure et le serrage de la pièce à fondre par les machines à pression supérieure et inférieure étaient nécessaires, ce qui entraînait un gaspillage important de main d'œuvre et entravait la production. Par conséquent, un tour à placage a été proposé pour résoudre ces problèmes.
Éléments techniques clés des machines à souder à plaques chauffantes :
L'objectif de ce modèle d'utilité est de combler les lacunes des technologies existantes en proposant une machine de soudage à plaques chauffantes. Pour atteindre cet objectif, la solution technique suivante est adoptée : De préférence, deux trous rotatifs sont ouverts sur le dessus du corps du tour à placage, chacun se connectant à une chambre de réception. Deux vis-mères sont installées de manière rotative dans les deux trous rotatifs.
De préférence, deux fentes rotatives sont formées au sommet du corps de la machine à placage, et un roulement est installé de manière fixe dans chacune des deux fentes rotatives. Les deux roulements sont respectivement montés extérieurement sur deux tiges tournantes. De préférence, des trous filetés sont formés au sommet des deux blocs filetés, avec des filetages internes dans les deux trous filetés et des filetages externes sur les deux arbres filetés, les filetages internes étant compatibles avec les filetages externes. De préférence, les curseurs sont soudés aux deux côtés des blocs filetés, et les rails coulissants sont soudés aux parois internes des deux côtés de la chambre de réception, les deux curseurs étant montés coulissants respectivement sur les rails coulissants. De préférence, des trous de pliage sont formés sur les parois intérieures des deux côtés du corps de la machine à placage, avec deux rails coulissants soudés dans chacun des deux trous de pliage, et les deux curseurs sont pliés et montés respectivement sur les deux rails coulissants.
Par rapport à l'art antérieur, les effets bénéfiques de ce modèle d'utilité sont les suivants :
1) Pour atteindre les objectifs ci-dessus, l'invention décrite dans la solution technique 1 fait intervenir un moteur électrique, un engrenage, un deuxième engrenage, une chaîne, une deuxième chaîne, une tige rotative, un troisième engrenage, une tige rotative, un engrenage conique et une tige rotative.
2) Grâce à l'engagement d'un premier engrenage conique, d'une vis mère, d'un deuxième engrenage conique, d'une chambre de réception, d'un bloc fileté, d'un curseur et d'une plaque supérieure, le deuxième engrenage conique tourne en raison de la rotation du premier engrenage conique, et la vis mère tourne en raison de la rotation du deuxième engrenage conique.
Ce modèle utilitaire permet un mouvement-vers le haut-pratique de la plaque de pression supérieure, améliore l'efficacité du travail, présente une structure simple et est facile à utiliser.
Ce qui précède décrit la méthode de fabrication de la machine à plaque chauffante. Toutefois, l'étendue de la protection de ce modèle d'utilité ne se limite pas à cela. Dans le cadre technique divulgué dans ce modèle d'utilité, les substitutions ou modifications équivalentes basées sur la solution technique et le concept de ce modèle d'utilité entrent dans le champ de protection de ce modèle d'utilité.
